+86-13599204288
W pełni automatyczna linia produkcyjna bloczków betonowych
--Wprowadzić--
W pełni automatyczna linia: ładowarka kołowa umieszcza różne kruszywa w stacji mieszania, odmierza je do wymaganej masy, a następnie łączy z cementem z silosu. Wszystkie materiały trafiają następnie do betoniarki. Po równomiernym wymieszaniu przenośnik taśmowy transportuje materiały do maszyny do produkcji bloków. Gotowe bloki trafiają do automatycznej windy. Następnie wózek paletowy zabiera wszystkie palety z blokami do komory dojrzewania w celu ich utwardzenia. Wózek paletowy zabiera pozostałe utwardzone bloki do automatycznej opuszczarki. Bębniarka palet może usuwać palety pojedynczo, a następnie automatyczna kostkarka zabiera bloki i układa je w stos, a następnie chwytak widłowy może przewieźć gotowe bloki na plac składowy w celu sprzedaży.
--Część--
1 Zakład dozowania i mieszania
System dozowania i mieszania składa się z wieloskładnikowej stacji dozowania, która automatycznie waży i transportuje kruszywo do mieszalnika. Cement jest transportowany z silosu za pomocą przenośnika ślimakowego i automatycznie ważony w mieszalniku. Po zakończeniu cyklu mieszalnika, beton jest transportowany za pomocą naszego systemu kontenerowego do w pełni zautomatyzowanej linii bloczków.
2、Maszyna blokowa
Beton jest wtłaczany na miejsce za pomocą podajnika i równomiernie rozprowadzany w dolnej formie żeńskiej. Następnie górna forma męska jest wkładana do formy dolnej, a następnie za pomocą zsynchronizowanego stołu wibracyjnego obu form zagęszczany jest beton w pożądany blok. Maszyna może zostać wyposażona w w pełni automatyczną sekcję mieszania powierzchni, co umożliwia produkcję kolorowej kostki brukowej.
Opcjonalne modele maszyn wibroprasowych: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、Podnośnik paletowy
Świeże bloki są czyszczone, aby upewnić się, że wszystkie mają tę samą wysokość, a następnie transportowane do systemu windy. System może mieć od dziewięciu do dwunastu poziomów wysokości, z dwiema paletami na każdym poziomie, z bambusową lub stalową ładowarką ze świeżymi blokami.
4、System samochodów na palce (samochód matki i syna)
System wózków linowych ma taką samą liczbę poziomów jak system windy i został zaprojektowany tak, aby wytrzymać obciążenia związane z rozładunkiem bloków lub kostki brukowej windą o maksymalnej pojemności. Będzie on transportował i rozładowywał ładunek do komory utwardzania przez z góry określony czas, w zależności od lokalizacji geograficznej fabryki. Bloki zostaną rozładowane i przetransportowane do podnośnika.
5、Opuszczarka palet
Gdy palety zostaną w pełni załadowane do podajnika, każdy poziom jest automatycznie rozładowywany do systemu zwrotu palet i wyrównywany, przygotowując się do systemu układania w kostkę.
6、Automatyczny system układania bloków typu bramowego
System układania kostek będzie pobierał kostki brukowe z dwóch palet jednocześnie i układał je krzyżowo na przenośniku wyjściowym. Jest on wyposażony w cztery gumowane ramiona zaciskowe i sterowany hydraulicznie, z możliwością poziomego ruchu w zakresie 360 stopni.
——W pełni automatyczna linia produkcyjna——
| W pełni automatyczna linia produkcyjna do produkcji bloczków betonowych: Elementy | ||
| 1Automatyczna stacja dozująca | 2Mikser obowiązkowy | 3Silos na cement |
| 4Przenośnik ślimakowy | 5Skala cementowa | 6Przenośnik taśmowy |
| 7System transportu palet | 8Maszyna do produkcji pustaków betonowych | 9System transportu bloków |
| 10Zamiatarka blokowa | 11Winda | 12Obniżacz |
| 13Bębniarka do palet | 14Automatyczna maszyna do sztancowania typu bramowego | 15System wózków palcowych |
| 16Centralna sala sterowania | 17Stacja hydrauliczna | 18Ładowarka kołowa |
| 19Wózek widłowy | 20Komora utwardzania | |
Maszyna do pakowania
Obrót palet
Pomieszczenie do utwardzania
Strona sucha
—— Zdolność produkcyjna——
★W przypadku cegieł o innych, niewymienionych wymiarach, mogą być dostępne rysunki umożliwiające sprawdzenie konkretnych możliwości produkcyjnych.
| Zdolność produkcyjna | ||||||
| Herkules M | Płyty produkcyjne: 1400*900 Powierzchnia produkcyjna: 1300*850 Wysokość kamienia: 40~500mm | |||||
| Produkt | Rozmiar (mm) | Mieszanka twarzy | Szt./cykl | Cykle/min | Produkcja/8h | Produkcja m3/8h |
| Standardowa cegła | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115 200 | 169 |
| Pustak | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20 160 | 322 |
| Pustak | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20 160 | 284 |
| Pustak | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50 400 | 125 |
| Brukarz | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57 600 | 87 |
| Brukarz | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80 640 | 97 |
| Brukarz | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70 560 | 85 |
| Herkules L | Płyty produkcyjne: 1400*1100 Powierzchnia produkcyjna: 1300*1050 Wysokość kamienia: 40~500 mm | |||||
| Produkt | Rozmiar (mm) | Mieszanka twarzy | Szt./cykl | Cykle/min | Produkcja/8h | Produkcja m3/8h |
| Standardowa cegła | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153 600 | 225 |
| Pustak | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25 200 | 403 |
| Pustak | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14 400 | 203 |
| Pustak | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76 800 | 191 |
| Brukarz | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76 800 | 116 |
| Brukarz | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103 680 | 124 |
| Brukarz | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90 720 | 109 |
| Herkules XL | Płyty produkcyjne: 1400*1400 Powierzchnia produkcyjna: 1300*1350 Wysokość kamienia: 40~500 mm | |||||
| Produkt | Rozmiar (mm) | Mieszanka twarzy | Szt./cykl | Cykle/min | Produkcja/8h | Produkcja m3/8h |
| Standardowa cegła | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220 800 | 323 |
| Pustak | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30 240 | 484 |
| Pustak | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34 560 | 487 |
| Pustak | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96 000 | 239 |
| Brukarz | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96 000 | 146 |
| Brukarz | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115 200 | 138 |
| Brukarz | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100 800 | 121 |
