To w pełni automatyczna hydrauliczna maszyna do produkcji cegieł niewypalanych z serii HERCULES (zazwyczaj odpowiadająca modelom marki HCNCHA), dojrzałe, szeroko stosowane i ekologiczne urządzenie do produkcji cegieł w obecnym sektorze produkcji materiałów budowlanych. Służy głównie do prasowania stałych odpadów przemysłowych (takich jak popiół lotny i żużel), piasku, żwiru, cementu i innych surowców w materiały budowlane, takie jak cegły niewypalane, pustaki i cegły przepuszczalne.

I. Główna struktura i cechy konstrukcyjne

Wizualnie, ta maszyna do cegieł wykorzystuje solidną stalową ramę konstrukcyjną z niebiesko-żółtymi blokami kolorów, charakteryzującą się zwartą i modułową konstrukcją. Jest podzielona na trzy główne jednostki funkcjonalne:

1. Lewy system podawania i dystrybucji materiału: Wyposażony w zasobnik o dużej pojemności i wymuszony, obrotowy dystrybutor materiału, umożliwia precyzyjne i szybkie dostarczanie równomiernie wymieszanych surowców do gniazda formy. Proces dystrybucji materiału jest cichy i niezwykle równomierny, co zapobiega wahaniom gęstości brył.

2. Centralna jednostka prasująca: Rdzeniem jest zintegrowany system hydrauliczny i wibracyjny – cylindry olejowe wysokiego ciśnienia, sterowane przez inteligentny sterownik PLC, zapewniają siłę nacisku (zwykle do 15-20 MPa), która w połączeniu z wibracjami o wysokiej częstotliwości (z dolnej platformy wibracyjnej) umożliwia szybkie zagęszczanie i kształtowanie surowców pod wpływem wysokiego ciśnienia i wibracji o wysokiej częstotliwości, zapewniając wytrzymałość cegły (do MU15 lub wyższą). Na zewnątrz jednostki głównej zainstalowana jest żółta siatka ochronna, która nie tylko zapewnia bezpieczeństwo pracy, ale także ułatwia codzienną konserwację.

3. Prawa jednostka transportująca gotowy produkt: Po uformowaniu cegły można wyjąć z formy i przenieść za pomocą automatycznych mechanizmów odbioru i transportu palet, co pozwala na uzyskanie ciągłej produkcji bez konieczności ręcznej ingerencji.

Całe urządzenie wykonane jest ze stali odpornej na zużycie i ma uszczelnioną, pyłoszczelną konstrukcję. Kluczowe komponenty (takie jak formy i cylindry olejowe) wykonane są ze stopów o wysokiej twardości, co skutecznie zmniejsza zużycie i wydłuża żywotność urządzenia. Urządzenie jest również wyposażone w obiegowy układ smarowania, który zmniejsza ryzyko awarii mechanicznych.

II. Zasada działania i proces produkcji

Podstawową logiką tej maszyny do produkcji cegieł jest „dozowanie surowca → mieszanie → dystrybucja materiału → formowanie wibracyjne pod wysokim ciśnieniem → rozformowywanie i transport”, przy czym obsługa jest w pełni zautomatyzowana:

1. Przygotowanie surowca: Stałe odpady przemysłowe (takie jak popiół lotny, żużel, proszek kamienny i piasek) miesza się z niewielką ilością cementu (jako materiału żelującego) w odpowiednich proporcjach, a następnie dodaje się wodę, aby uzyskać półsuchą mieszankę (o zawartości wilgoci około 10%–15%).

2. Dystrybucja i formowanie materiału: Mieszanka trafia do wymuszonego dystrybutora materiału przez lej zasypowy i równomiernie wypełnia gniazdo formy. Następnie układ hydrauliczny napędza głowicę ciśnieniową w dół, która współpracuje z wibracjami o wysokiej częstotliwości platformy wibracyjnej (zwykle 50-60 Hz), aby zagęścić surowce w krótkim czasie, formując cegły o stabilnym kształcie i wytrzymałości.

3. Rozformowanie i rozładowanie: Po uformowaniu forma jest podnoszona w celu rozformowania, a gotowe cegły są transportowane do strefy suszenia wraz z paletami. Nie jest wymagane spiekanie; cegły mogą opuścić fabrykę po utwardzeniu naturalnym lub parowym.

III. Zalety sprzętu i scenariusze zastosowań

Jako przyjazne dla środowiska urządzenie budowlane, jego główne zalety odzwierciedlają się w trzech aspektach:

• Wykorzystanie zasobów i ochrona środowiska: Nie wymaga gliny ani spiekania i może absorbować odpady przemysłowe, takie jak popiół lotny i żużel (roczna zdolność absorpcyjna jednego urządzenia może sięgać tysięcy ton), zmniejszając gromadzenie się odpadów stałych i emisję dwutlenku węgla, co jest zgodne z kierunkiem polityki krajowej zakładającym „zakaz stosowania gliny i ograniczenie spiekania”.

• Wysoka wydajność i wszechstronność: Inteligentny system sterowania PLC obsługuje obsługę jednym przyciskiem; cykl produkcyjny na formę trwa zaledwie 15-20 sekund, a dzienna produkcja standardowych cegieł może sięgać od 30 000 do 50 000 sztuk. Dzięki wymianie różnych form, system może produkować ponad dziesięć rodzajów materiałów budowlanych (takich jak cegły standardowe, pustaki, cegły przepuszczalne i cegły zabezpieczające skarpy), dostosowując się do różnorodnych potrzeb, takich jak budowa ścian, dróg miejskich i architektura krajobrazu.

• Ekonomia i stabilność: W porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi cegieł spiekanych, koszty inwestycji są niższe o około 30%, a zużycie energii operacyjnej stanowi zaledwie 1/5 zużycia energii w procesie spiekania. Urządzenie jest wyposażone w system diagnostyki usterek, który umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów, takich jak ciśnienie i częstotliwość wibracji, przy niskich kosztach konserwacji, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich fabryk materiałów budowlanych lub projektów związanych z utylizacją odpadów stałych.

Ta maszyna do produkcji cegieł jest jednym z typowych urządzeń „zielonej transformacji” współczesnego przemysłu materiałów budowlanych. Nie tylko rozwiązuje problem wykorzystania zasobów stałych odpadów przemysłowych, ale także dostarcza na rynek niedrogie, wielokategorialne materiały budowlane, a jej zastosowanie w budownictwie i projektach infrastrukturalnych na obszarach miejskich i wiejskich staje się coraz powszechniejsze.