1、Maszyny do produkcji cegiełOdnosi się do urządzeń mechanicznych do produkcji cegieł. Zazwyczaj wykorzystuje się w nich mączkę kamienną, popiół lotny, żużel piecowy, żużel mineralny, tłuczeń kamienny, piasek, wodę itp., z dodatkiem cementu jako surowców, a do produkcji cegieł wykorzystuje się siłę hydrauliczną, siłę wibracji, siłę pneumatyczną itp. Poniżej znajduje się wprowadzenie do zagadnień takich jak klasyfikacja, zalety, scenariusze zastosowań i niektóre marki:

• Różnorodne klasyfikacje:

◦ Przez spiekanie lub nie: Podzielone na maszyny do produkcji cegieł spiekanych (ceglane półfabrykaty muszą zostać spiekane, takie jak cegły wytwarzane przez spiekanie z gliną jako surowcem) i maszyny do produkcji cegieł niespiekanych (nie jest wymagane spiekanie, a można je wytwarzać przez krótkotrwałe suszenie powietrzem itp., jak cegły puste)maszyny do produkcji cegiełktóre wykorzystują cement, odpady budowlane itp. i są prasowane pod wysokim ciśnieniem).

◦ Ze względu na zasadę formowania: Istnieją pneumatyczne maszyny do produkcji cegieł, wibracyjne maszyny do produkcji cegieł i hydrauliczne maszyny do produkcji cegieł (np. wykorzystujące dużą moc układu hydraulicznego do prasowania półfabrykatów ceglanych).

◦ Ze względu na stopień automatyzacji: w tym w pełni automatyczne maszyny do produkcji cegieł (automatyczna obsługa od surowców do produktów gotowych, oszczędność pracy i wysoka wydajność), półautomatyczne maszyny do produkcji cegieł i ręczne maszyny do produkcji cegieł.

◦ Ze względu na skalę produkcji: Istnieją maszyny do produkcji cegieł na dużą, średnią i małą skalę, spełniające różne potrzeby produkcyjne. Małe maszyny do produkcji cegieł nadają się do małych warsztatów, a duże maszyny do produkcji cegieł nadają się do dużych fabryk materiałów budowlanych.

• Najważniejsze zalety:

◦ Szeroki wybór przyjaznych dla środowiska surowców: Możliwość efektywnego wykorzystania stałych odpadów przemysłowych, takich jak popiół lotny, żużel piecowy, proszek kamienny i piasek odpadowy, przy wysokim wskaźniku wykorzystania odpadów (niektóre sięgającym ponad 90%), co przyczynia się do ochrony środowiska i jednocześnie obniża koszty surowców.

◦ Produkty bogate w produkty: Dzięki zmianie form możliwe jest wytwarzanie różnych rodzajów cegieł, takich jak cegły porowate, pustaki, kostki krawężnikowe i kolorowe cegły chodnikowe, które nadają się do różnych zastosowań, na przykład w budownictwie i na drogach.

◦ Automatyzacja i wysoka wydajność: W pełni automatyczne modele umożliwiają dialog między człowiekiem a maszyną, zdalną diagnostykę usterek itp. Proces produkcyjny jest ciągły, co skraca czas pracy i zwiększa wydajność. Na przykład niektóre maszyny do produkcji cegieł mogą produkować tysiące cegieł na godzinę.

◦ Niezawodna jakość: Dzięki technologiom takim jak separacja wibracyjno-ciśnieniowa, zapewniona jest wytrzymałość produktów (niektóre o wytrzymałości ≥ 20Mpa) i precyzyjne wymiary, co zmniejsza liczbę wadliwych produktów.

• Scenariusze zastosowań:

◦ Produkcja materiałów budowlanych: Masowa – produkcja cegieł ściennych, cegieł chodnikowych itp. na potrzeby projektów budowlanych, takich jak budowa domów, budowa dróg i układanie kostki brukowej.

◦ Przetwarzanie odpadów stałych: W projektach przetwarzania odpadów stałych, takich jak pozostałości odpadów przemysłowych i odpady budowlane, należy je przekształcić w produkty ceglane, co pozwala na osiągnięcie celów w zakresie ponownego wykorzystania zasobów i ochrony środowiska.

• Niektóre marki i ich cechy:

◦ Qunfeng Machinery: Znana marka w chińskim przemyśle maszyn do produkcji cegieł, której produkty są sprzedawane w wielu krajach. Firma posiada zaawansowane centrum badawczo-rozwojowe i liczne patenty. Jej inteligentne maszyny do produkcji cegieł charakteryzują się wyjątkową precyzją sterowania (np. inteligentny system formowania z dokładnością ± 0,5 mm, wyższą niż norma UE CE) oraz ekologiczną, inteligentną produkcją (cegły wytwarzane są z recyklingowanych odpadów stałych, co pozwala na redukcję kosztów i zwiększenie wydajności).

◦ HESS: Na przykład maszyna do formowania bloczków betonowych RH1400 jest produkowana zgodnie z normami niemieckimi. Dzięki wymianie form może wytwarzać różnorodne produkty, takie jak kamień PC – imitacje cegieł i cegły przepuszczalne. System produkcyjny jest zrównoważony, co zapewnia wysoką wydajność i jakość.

2. Maszyny do produkcji cegieł: główna siła nowoczesnego przemysłu cegielnianego

Maszyny do produkcji cegieł stanowią kluczowe wyposażenie procesu produkcyjnego i są szeroko stosowane w branży materiałów budowlanych. Mają ogromne znaczenie dla promowania innowacji w zakresie materiałów ściennych i realizacji kompleksowego wykorzystania zasobów.

I. Zasady podstawowe i klasyfikacja

Maszyny do produkcji cegieł działają w oparciu o zasadę formowania materiału. Poprzez procesy takie jak mieszanie, prasowanie i wibrowanie surowców (takich jak popiół lotny, płon węglowy, żużel poflotacyjny, glina itp.), luźne surowce są przekształcane w ceglane półfabrykaty o określonym kształcie i wytrzymałości.

Ze względu na metodę formowania można je podzielić na prasowanie – formowaniemaszyny do produkcji cegieł(wykorzystujące ciśnienie do formowania surowców, powszechnie stosowane w produkcji cegieł standardowych, cegieł przepuszczalnych itp.) i wibracyjne maszyny do produkcji cegieł (polegające na wibracjach w celu zagęszczania surowców, głównie stosowane w produkcji cegieł o dużej objętości, takich jak cegły dziurawki); w zależności od stopnia automatyzacji wyróżnia się półautomatyczne maszyny do produkcji cegieł (wymagające więcej ręcznych operacji pomocniczych, odpowiednie dla małych cegielni) i w pełni automatyczne maszyny do produkcji cegieł (z ciągłą pracą od przetwarzania surowców do produkcji półfabrykatów ceglanych, o wysokiej wydajności, odpowiednie do produkcji na dużą skalę).

II. Główne struktury składowe

(1) System przetwarzania surowców

Składa się z kruszarki (rozdrabniającej duże kawałki surowców na odpowiednie rozmiary cząstek. Na przykład podczas przetwarzania gliny kruszenie sprzyja późniejszemu jednorodnemu mieszaniu) oraz mieszalnika (realizującego pełne mieszanie surowców i dodatków itp. w celu zapewnienia jednorodnej jakości półfabrykatu ceglanego. Na przykład przy produkcji cegieł z popiołu lotnego, popiół lotny, cement, domieszki itp. muszą być jednorodnie wymieszane), dostarczającego wysokiej jakości surowce do produkcji cegieł.

(2) System formowania

To część centralna. System formowania maszyny do formowania cegieł prasą obejmuje głowicę ciśnieniową, formę, stół roboczy itp. Ciśnienie jest wytwarzane za pomocą przekładni hydraulicznej lub mechanicznej, aby formować surowce w formie; maszyna do formowania cegieł wibracyjnych wykorzystuje stół wibracyjny, formę itp. i wykorzystuje wibracje do zagęszczania i formowania surowców. Różne formy mogą wytwarzać różne rodzaje cegieł, takie jak cegły standardowe, perforowane i cegły z zabezpieczeniem przed zboczami.

(3) Układ sterowania

W pełni automatyczne maszyny do produkcji cegieł są zazwyczaj wyposażone w system sterowania PLC, który umożliwia precyzyjne ustawianie i regulację parametrów, takich jak ciśnienie formowania, częstotliwość wibracji i cykl produkcyjny, co pozwala na automatyzację produkcji. System ten może również monitorować stan pracy urządzeń w czasie rzeczywistym, generować wczesne ostrzeżenia i diagnozować usterki, zapewniać stabilną produkcję oraz poprawiać precyzję i powtarzalność produktu.

III. Zalety i funkcje

(1) Efektywna produkcja

W pełni zautomatyzowane maszyny do produkcji cegieł mogą pracować w trybie ciągłym, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Na przykład, wielkogabarytowa, w pełni zautomatyzowana maszyna do produkcji cegieł może produkować tysiące standardowych cegieł na godzinę, zaspokajając zapotrzebowanie na cegły w budownictwie wielkogabarytowym i przyczyniając się do szybkiego postępu projektów budowlanych.

(2) Oszczędność energii i ochrona środowiska

Pozwala na efektywne wykorzystanie materiałów odpadowych, takich jak pozostałości przemysłowe i odpady budowlane. Na przykład, wykorzystanie popiołu lotnego i odpadów powęglowych do produkcji cegieł nie tylko zmniejsza zajętość gruntów i zanieczyszczenie środowiska spowodowane gromadzeniem się pozostałości odpadów, ale także zmniejsza zależność od naturalnych zasobów gliny, spełniając wymogi rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym i zielonego budownictwa oraz przyczyniając się do osiągnięcia celów „podwójnego – węglowego”.

(3) Różnorodne produkty

Może wytwarzać wyroby ceglane o różnych funkcjach i parametrach, takie jak cegły standardowe, pustaki, cegły przepuszczalne oraz cegły do ochrony skarp. Cegły przepuszczalne są stosowane w drogach miejskich w celu poprawy infiltracji wody deszczowej; cegły do ochrony skarp są stosowane w korytach rzek i do ochrony skarp, pełniąc zarówno funkcje ekologiczne, jak i konstrukcyjne, wzbogacając podaż na rynku materiałów budowlanych i sprawdzając się w różnych scenariuszach budowlanych.

IV. Trendy w aplikacjach i rozwoju

Jest szeroko stosowana w takich dziedzinach jak budownictwo i administracja komunalna, dostarczając podstawowych materiałów do budowy ścian, nawierzchni drogowych, kształtowania ogrodów itp. Wraz z rozwojem nauki i technologii, maszyny do produkcji cegieł stają się coraz bardziej inteligentne (np. poprzez wprowadzenie sztucznej inteligencji do optymalizacji parametrów produkcji oraz zdalnej obsługi i konserwacji), bardziej przyjazne dla środowiska (zmniejszając zużycie energii i rozszerzając zakres wykorzystania odpadów) oraz bardziej precyzyjne (poprawiając dokładność wymiarową półfabrykatów ceglanych i stabilność właściwości mechanicznych). Maszyny te stale promują modernizację przemysłu cegielnianego, wnoszą nową energię do branży ekologicznych materiałów budowlanych i będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w budowaniu zasobooszczędnego i przyjaznego dla środowiska systemu budownictwa miejskiego i wiejskiego, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju branży budowlanej.