Zawartość błota jest uważana za duże tabu w tradycyjnej recepturze wyrobów betonowych. Teoretycznie, gdy zawartość błota przekracza 3%, wytrzymałość produktu będzie liniowo spadać wraz ze wzrostem zawartości błota. Najtrudniejszym do utylizacji odpadem budowlanym i różnymi odpadami stałymi są osady. Ze względu na surowe wymogi ochrony środowiska dotyczące wydobycia piasku i kamienia, ceny piasku i kamienia rosną z roku na rok. W przypadku odpadów stałych, wszystkie kruszywa pochodzące z recyklingu można sprzedać bezpośrednio po korzystniejszej cenie. Pozostałości można wykorzystać wyłącznie do zasypywania wykopów lub budowy podbudowy dróg.

Maszyna do produkcji cegieł żużlowych Honcha Cinder, z siłą uderzeniową 360 kNb i synchronizacją wielu źródeł wibracji, pozwala materiałom żużlowym wykorzystać około 8% zawartości wody. Po uformowaniu powierzchnię produktów można zmieszać z masą, a beton można całkowicie upłynnić i wyczerpać, tworząc cegły o bardzo dużej gęstości!

Projekt Honcha Yiwu był pionierem w odkrywaniu, że z całego żużla można również wytwarzać cegły. W próbnej produkcji antycznych zielonych cegieł wykorzystano materiał bez żużla i kruszywa. Stwierdzono, że efekt formowania jest dobry, a tłumienie wytrzymałości jest mniejsze. Wymagania dotyczące wytrzymałości można spełnić jedynie poprzez dostosowanie proporcji cementu do 10%. Od kilku lat projekt Tiger Pit w Shenzhen wytwarza cegły z poddanych recyklingowi i oczyszczonych resztek odpadów, wykorzystując odpady z codziennego życia do produkcji energii elektrycznej. Ze względu na wymogi ochrony środowiska i rosnące koszty utylizacji osadów ściekowych, firma próbowała dodać osad ściekowy do produkcji cegieł. W rezultacie wytrzymałość cementu można osiągnąć ten sam standard jedynie poprzez zwiększenie zawartości cementu z 8% do 9%, podczas gdy gęstość znacznie wzrasta, a wskaźnik absorpcji wody spełnia wymagania produktów wysokiej jakości. W projekcie Huizhou Hongli nieoczekiwanie odsiano piasek kamienny z proszku kamiennego, a pozostały muł wykorzystano do produkcji cegieł.

Efekty użytkowania przez wielu użytkowników pokazują, że gęstość produktu stanowi ważny czynnik wspierający jego wytrzymałość, całkowite upłynnienie betonu, penetrację cementu w każdy zakątek produktu, zwłaszcza w zawiesinę powierzchniową produktu, tworząc wewnętrzne wsparcie gęstości i zewnętrzne wsparcie dla błota, dzięki czemu produkty spełniają wymagania różnych wskaźników jakości i wydajności.