1. Przed uruchomieniem maszyny do produkcji bloków głównych należy sprawdzić każdy element smarujący osobno. Przekładnie i urządzenia redukujące należy regularnie uzupełniać i w razie potrzeby wymieniać smary.

2. Przed użyciem należy sprawdzić, czy każdy czujnik i wyłącznik krańcowy działają prawidłowo.

3. Podczas każdej zmiany należy sprawdzić, czy głowica zagęszczająca jest dobrze dokręcona śrubami, czy śruby silnika wibracyjnego są poluzowane, czy listwa wykończeniowa platformy roboczej na wibroizolatorze i śruby łączące są poluzowane, czy nie. Jeśli tak, należy je dokręcić, aby zapobiec powstawaniu drgań. Pracownicy muszą również sprawdzić, czy w komorze wlewowej znajdują się blachy stalowe lub inne elementy, czy kruszarka łukowa porusza się swobodnie, czy śruby regulacyjne są poluzowane, czy śruby montażowe dolnej formy są poluzowane, a stopień zablokowania jest prawidłowy. Czy występują wycieki oleju z każdego połączenia olejowego, czy nie, czy nie występują wycieki z elektrozaworu zbiornika oleju oraz czy nie występują wycieki z wszystkich dużych i małych pomp olejowych. W przypadku wycieku oleju, należy ponownie dokręcić połączenie olejowe.

4. Podczas każdej zmiany sprawdzaj, czy każdy hak (zwykle nazywany głowicą ptasią) przenośnika palet może się swobodnie poruszać, sprawdzaj stopień elastyczności napędu przenośnika palet oraz łańcuchów napędowych i w razie potrzeby wyreguluj je.

5. Niezwłoczne sprawdzenie wszystkich części roboczych i wszystkich działów urządzeń elektrycznych w trakcie procesu produkcyjnego. Kontrola smarowania i stanu zużycia części roboczych poprzez nasłuchiwanie, wąchanie i obserwację, aby zapobiec awarii maszyny z wyprzedzeniem.

6. Po każdej zmianie roboczej należy dokładnie wyczyścić sprzęt, na bieżąco usuwać resztki, aby utrzymać główną maszynę w czystości przed i po użyciu, zapobiegając przywieraniu betonu, co mogłoby mieć wpływ na użytkowanie maszyny.

7. Obudowa smaru i czas cyklu głównych akcesoriów urządzenia.